후회최소화의 원칙과 PBI

 몇 년 전, 저는 한 소방본부가 PBI를 사용한 방화복을 구매하지 않을 것이라는 확신을 가지고 해당 소방본부를 향한 홍보와 영업을 포기한 적이 있습니다. 이 일은 저에게 아주 큰 후회로 남았습니다. 이후 그 소방본부에서 화상으로 인한 순직자가 나왔기 때문입니다. 

PBI였으면 그 소방관이 살 수 있었을까요? 그것은 알 수 없는 일입니다. 

그러나 그 일 이후로 저는 적어도 모든 소방본부의 장비담당자에게 PBI를 소개하는 일은 절대 빼먹지 않고 있습니다. 왜냐하면 그렇게 해야 좋지 않은 일이 생겼을 때 그 일에 대해 제가 마음의 짐을 덜 수 있기 때문입니다. 

담당자는 PBI를 고르지 않은 것에 대해 후회하게 될까요? 그것은 알 수 없는 일입니다. 

그러나 단 한가지는 확실히 말할 수 있습니다. 장비담당자가 PBI를 골랐다면 현장에서 좋지 않은 일이 발생했더라도 그 부분에 대해서만큼은 장비담당자는 최선을 다했기 때문에 부끄러울 것이 없다는 점입니다. 

그리고 사실 이 점이 장비담당자로 하여금 PBI를 선택하게 하는 가장 주된 이유일 것입니다.

개인보호장비에 관한 대다수의 표준 시험들은 한계가 있습니다.

 왜냐하면 결국 장비를 착용하고 현장에서 위험에 노출되는 것은 시험기구에 연결된 센서가 아니라 사람의 피부이기 때문입니다. 숫자로 표시된 성능 수치는 해당 제품이나 샘플이 해당 시험에 대해서 좋은 성능을 냈다는 것이지, 실제로 착용한 사람이 그 제품에 의해서 화상의 저감이나 더 나은 활동성을 보장받았다는 뜻이 아닙니다.

이 차이를 아는 것은 굉장히 중요합니다.

왜냐하면 이 차이를 알아야 왜 화재가 빈번하고 위험요소가 많은 소방본부일수록 "신기술"을 도입하는데 어떤 때는 관망적인 입장을 취하는지 이해할 수 있기 때문입니다. 기존의 것이 잘 작동하고 있다면 굳이 새로운 것을 선제적으로 도입해서 동료 소방관을 베타테스터로 쓰기 보다는 이런 과제(?)를 좀 더 도전적인 태도를 취하는 소규모 소방본부에게 맡기고 상황을 지켜보는 것이죠.

PBI의 상업 생산이 시작된 것은 1984년이었습니다. 그리고 미국의 최대소방본부인 FDNY가 PBI를 채택한 해는 1994년이었죠. PBI가 방화복의 겉감으로서 다른 소재보다 낫다는 연구 리포트가 정식으로 발간된 것은 1985년의 일이었습니다.

PBI가 40년간 소방에서 널리 사용되는 동안에도 각종 신소재들이 소방에 소개되었다가 퇴출되기를 반복했습니다. 숫자로 표시되는 표준 시험에서 좋은 성적을 거뒀던 소재들도 표준 시험을 벗어난 현장 환경에서 사용되었다가 그제서야 발견된 단점들로 인해 소방본부들로부터 큰 호응을 얻지 못했기 때문입니다.

네덜란드의 한 소방본부가 구매했던 이 방화복은 사용 6개월만에 어깨부분이 나가기 시작했습니다. 이 제품은 당연히 당시 유럽 표준인 EN469:2005를 충족했기 때문에 현장에 공급이 될 수 있었습니다. 표준에 부합한다는 것이 현장에서 사용했을 때 품질이나 성능에 대한 보장이 아니라는 점을 알 수 있는 한가지 예라고 할 수 있겠습니다.

방화두건용 PBI니트 원단이든 방화복용 PBI직물 원단이든 저희가 자신있게 제품을 추천할 수 있는 배경에는 이런 이유가 있습니다. 거쳐야 할 현장에서의 성능 검증은 이미 유럽과 북미, 대양주의 소방관들이 다 해줬으니까요. 우리 소방관들은 그냥 입기만 하면 됩니다.

PBI와 PBO의 차이

 2024 중앙 소방장비 품평회에서 많은 분들이 궁금해하셨을 PBI와 PBO의 차이

미국에는 20,000개가 넘는 소방본부가 있습니다.

그 중 소방관 숫자가 많은 순서대로 20대 대도시 소방본부를 나열해보면 다음과 같습니다.

뉴욕, LA, 시카고, 휴스턴, 피닉스, 필라델피아, 샌안토니오, 샌디에고, 댈러스, 산호세, 오스틴, 잭슨빌, 샌프란시스코, 콜롬버스, 포트 워스, 인디애나폴리스, 샬롯, 시애틀, 덴버, 워싱턴DC.

이 중 19곳이 PBI를 채택하고 있습니다. 

나머지 한 곳은 아라미드를 입고 있습니다.

#답이좀됐으려나

수난현장에서 특수방화복 착용은 금물

 

장마는 끝나가지만 지난 몇 년 사이에는 8월에도 비가 많이 왔습니다. 비가 많이 내리면 소방관들은 물에서 활동하게 되지요.

이제는 많은 소방관들이 아는 사실이지만, 방화복은 수난구조용으로 고안되지 않았으며, 수난구조용으로 사용할 수 없습니다.

방화복은 젖으면 무거워집니다. 방화복이 무거워지면, 소방관은 느려지지요. 잘 훈련된 소방관도 방화복을 입은 채 수영을 할 수는 없습니다. 얕은 물이라고 하더라도, 특히 (빠르게) 흐르는 물에서 방화복을 입고 있는 것은 정말 위험합니다. 다른 가벼운 옷을 입고 있을 때보다 훨씬 쉽게 몸의 균형을 잃을 수 있기 때문입니다.

잊지 마세요. 방화복은 주로 불과 열이 있는 현장에서의 보호를 목적으로 개발되고 제작된 보호장비입니다.

절대로 수해현장에서 착용하지 마세요.

인터슈츠 2015 - 인터슈츠 2022

 

2015년

2022년

회사 로고가 바뀌고,

사람들도 조금 바뀌고 (대개는 그냥 나이가 더 드는 방향으로),

더 많은 곳에서 우리 제품을 찾아주시고,

좋은 방향으로 변화는 계속 일어나고 있는데,

아무 것도 모르고 그저 설렜던 2015년이 그리울 때가 있습니다. 

#interschutz #interschutz2022 #interschutz2015

#pbiproducts #pbi #소방관 #PBI방화복 #소방복 ㅌ

2022년 국제소방안전박람회 부스 위치가 나왔습니다.

2012년부터 코로나 때문에 한 해 거른 것 빼면 매 해 참가 중인데, 해가 갈수록 자리가 안좋아지고 있습니다. 다른 회사들이 부스 규모를 키워나가기 때문이기도 하고, 현장 신청 때 서두르지 않았던 탓도 있는 것 같습니다. 여튼 올 해의 위치는 C-542.

이산화탄소를 이용한 방화복의 세탁

이번 인터슈츠 행사에서 몇몇 업체들에게 눈여겨보라고 했던 곳이 바로 이 Decontex라는 업체인데, 이산화탄소를 활용한 방화복 제염을 하는 곳이다. 몇몇 연구에 따르면 매우 효과적인 제염이 가능하고 특히 물세탁으로 잘 해결이 되지 않던 방수투습천의 오염 제거에 탁월했다고 한다.

원리는 밀폐된 세탁조에 이산화탄소 기체를 넣은 후, 압력을 높여 액체로 만든 다음 이를 순환시켜서 세척을 하고 다시 압력을 낮춰 이산화탄소를 기체 상태로 만드는 것. 물을 쓰지 않는 세탁이라 건조 과정이 필요하지 않다는 것 역시 눈여겨볼만 하다.

 그래서 검색을 돌려봤는데, 국내에서의 운영은 쉽지 않아보인다. 

이유는: https://www.hani.co.kr/arti/economy/economy_general/1025616.html

세탁기 자체는 일렉트로룩스에서 이미 내놓았고, 국내에서도 LG전자가 연구를 진행중이라고 한다. 

Decontex 쪽 친구들 말로는 이미 유럽 8개국에서 연간 125,000벌 이상 세탁하고 있다고 한다. 근데, 밝히기는 어렵지만, 1회 세탁 가격이 꽤나 높다. 도입한다고 하더라도 매번 돌리기는 어렵고, 아마 연 1~2회 내지 오염이 심한 현장 후 활용이 되지 않을까 싶다. 

아이슬란드 소방관과의 만남

 

이번 인터슈츠 때 몇가지 재미있는 만남이 있었는데 그 중 하나는 아이슬란드에서 온 소방서장과의 만남이었다. 우리 회사에는 아이슬란드 소방관들은 술꾼들로 알려져있는데, 몇 년 전 모 전시회에서 오전 9시30분에 맥주를 찾았다는 전설적인 이야기가 내려져오고 있기 때문이다.

아이슬란드 사람들에게는 성(family name)이 없다는 것을 이번에 처음으로 알았다. 인구가 천 명 남짓에 불과한 마을의 소방서장인 데이빗 군나르손(David Gunnarsson)이 "데이빗은 내 이름이고 군나르손은 내가 군나르의 아들이라는 뜻이야. 내가 가령 마크(Mark)라는 이름의 아들을 낳으면 걔는 마크 데이빗손(Mark Davidsson)이 되는거고, 엘라(Ella)라는 딸을 낳으면 걔는 엘라 데이빗도티어 (Ella Daviddottir)가 되는거지."

그렇다면 기껏해봐야 내 이름, 그것도 성이 아닌 이름이 한 세대를 가고 그 다음에는 없어지는 것인데, 대를 잇는다는 것 같은 관념은 굉장히 희박하고, 아들이나 딸에 대한 선호도 당연히 약할 것 같다는 인상을 받았다. 이유는 모르겠지만 출산율은 1.75 수준. 

아이슬란드는 면적으로는 남한과 비슷한데, 인구는 세종시보다도 적은 36만명에 불과하다. 소방관 수도 당연히 엄청 적고. 데이빗은 자신을 제외한 다른 모든 소방관들은 직업 소방관이 아닌 의용 소방관이라고 말했다. 

인터슈츠에는 서장급 인사들만 10명 정도가 왔다고 한다. 거리로 따져보면 아주 멀지는 않으니 오는게 그리 어렵지는 않았을 것 같다. 아이슬란드 소방의 문제는 소방서가 아무리 작아도 커버해야 하는 (대개는 매우매우 넓은) 지역이 있고, 필수적으로 갖춰야 하는 장비가 있으니 그런 것을 다 갖추는 것이 어려운 부분이라고. 한국 대도시와 비교해가면서 이야기를 전개했는데, 달라도 너무 달라서 서로 충격을 받았다.

나중에 온천 놀러오라고 하면서 이야기를 마무리 했는데, 내가 살면서 과연 아이슬란드에 갈 일이 있을지...... 

Flash Fire Cyliner 플래시 파이어 실린더 - 방화복의 열차단성능을 측정하는 새로운 접근 방식

 

플래시파이어 실린더 시험

이하의 내용은 미국의 소방 잡지인 Fire Rescue 1에 실린 <Flash Fire Cylinder: A new approach for measuring turnout clothing insulation>를 번역하고 요약한 글 입니다. 

미국방화협회 표준 NFPA 1971는 방화복에 요구되는 최저 기준을 설정하고 있습니다. 여기에는 열과 화염에 대한 방호 성능 요구치도 포함됩니다. NFPA 1971는 여러 번의 개정을 거치면서 열과 화염에 대한 방호 성능을 측정하는 시험들을 도입해왔습니다. 현재 열과 화염으로부터의 보호 능력을 측정함에 있어 진일보를 가져올 새로운 기술이 있으며, 이 기술은 NFPA 1971로의 도입이 검토되고 있습니다.

현재의 측정방법: 열방호성능(Thermal Protective Performance, TPP)

1980년대 초반에 개발된 TPP 시험은 NFPA 1971의 1986년판에 도입되었습니다. 그 이후 방화복 배열층의 열방호성능을 측정하는데 있어서 가장 널리 사용되는 방법이 되었습니다. NFPA 1971에서는 방화복 배열층 뿐만 아니라 헬멧의 물받이, 방화두건, 방화복의 소매 부분, 방화 장갑의 배열층, 방화장갑의 손목 부분까지 TPP 시험법이 사용됩니다. 다만 성능 요구치는 각 부분별로 조금씩 다르기도 합니다. 

TPP 시험에는 가로세로 각 6인치(15.24cm) 크기의 방화복 배열층 시편과 한 개의 열량계가 사용됩니다. 이 열량계는 시편의 위에 올려져서 열에너지 전달량을 측정하며, 이 열에너지 전달량은 다시 방화복 배열층의 보호성능을 판정하는데 사용됩니다.

시편은 돌발 화염이나 이에 준하는 상황에 해당하는 84kW/㎡ (2cal/㎠sec.)의 열에너지에 노출됩니다. 이는 원단 배열층의 아래에서 위로 향하도록 배치된 두개의 메커 버너에서 나오는 불꽃과 늘어선 복사열 램프로부터 발생되는 것입니다.

TPP 시험 영상 

시편은 2도 화상을 일으킬 정도로 충분한 열이 원단 배열층을 통과한 것으로 센서에 감지가 될 때 까지 이 대류열·복사열 조합에 노출됩니다. 원단 배열층 마다 2도 화상에 이를 것으로 예상되는 시간이 다르므로 다른 배열층을 시험 할 때 마다 노출 시간은 달라질 수 있습니다. 

2도 화상을 일으킬 것으로 예상되는 소요 시간은 TPP 값을 계산하는데 사용됩니다. 시간과 노출 에너지인 2cal/㎠sec. 를 곱한 결과가 TPP 값이 됩니다. 방화복과 장갑에는 35cal/cm 의 성능요구치가 적용되며, 방화복의 소매 부분, 헬멧의 물받이, 방화두건, 장갑의 손목 부분은 20cal/cm 의 성능요구치가 적용됩니다. 

TPP 시험의 한계

TPP 시험은 40년 가까이 방화복의 보호 성능을 측정하는데 사용되었지만, 이 시험에는 원단의 중요한 요소들을 간과하게 만드는 여러 측면들이 있습니다. 시편에 센서를 그대로 올려놓는 것도 그 중 하나입니다. 필요한 보호를 제공하는 과정 중에 화염이나 열에 의해서 원단이 수축하는 것은 방화복 원단의 열적 보호성능에 상당한 영향을 출 수 있습니다.

잘 알려진 예를 들어보겠습니다. 가죽을 외피로 사용하는 장갑은 강력한 열에 노출되면 국지적으로 수축합니다. 이러한 수축은 장갑의 외피와 내부 사이에 공기 층을 만들고 이는 인공적으로 높은 TPP 값을 만들어 냅니다. 이는 소방관들이 실제로 현장에서 경험하는, 장갑이 수축했을 때 오히려 열차단 성능이 낮아질 수 있다는것과 상반되는 것입니다.

어떤 겉감 원단은 고온에 노출 되었을 때 아래쪽으로 늘어짐으로써 방수투습천 사이에 공기층을 형성시키고 이를 통해 TPP 시험을 속일 수도 있습니다. 이런 경우 실험실에서 확보된 TPP 시험 결과는 현장에서의 경험을 반영하지 못합니다. 

TPP 시험에서 사용되는 시편의 배치 방향과 모양 역시 TPP 시험에서 우려가 되는 부분입니다. 평평하게 놓인 시편에 대해 아랫쪽에서 열과 화염을 쏘는 것은 실제로 방화복과 다른 개인보호장비가 착용되는 방식을 반영하지 못합니다. 인간 신체의 형상은 평면적이라기보다는 원통형 모양(팔, 다리 몸통)의 조합에 가깝다고 말 할 수 있습니다. 방화복 또는 산업용 방염복의 열방호성능을 측정하는데 가장 널리 사용되는 풀스케일 시험인 플래시파이어 마네킹 시험에서는 120개 이상의 센서를 장착한 마네킹을 사용합니다.

하지만 플래시파이어 마네킹 시험은 매우 비쌀 뿐만 아니라 방화복의 구성이나 마네킹의 모양 등 다양한 변수들이 있습니다. 이러한 이유들 때문에 방화복에 이 시험을 적용하는데는 한계가 있으며, 배열층에 대한 시험 결과가 방화복에 대한 마네킹 시험 결과와 상응하지 않는 것도 문제가 됩니다. 부족한 연관관계는 매우 중요한데, 왜냐하면 마네킹 시험은 현장의 위험 상황에서의 열차단능력을 더 현실적이고 포괄적으로 측정한다고 추정되기 때문입니다. 

플래시파이어 실린더 - 새로운 시험

플래시파이어 실린더(이하 FFC)는 TPP 시험과 마네킹 시험 사이에서 중간에 해당하는 새로운 정보를 제공할 목적으로 만들어진 새로운 벤치스케일 열차단성능 시험입니다. 이 시험은 방화복의 배열층 샘플을 원통형 시험기구에 둘러싸도록 만든 다음 TPP 시험이나 마네킹 시험과 동일하게 84kW/㎥의 화염에 노출시키는 방식으로 진행됩니다.

플래시파이어 실린더 시험 영상

시험기구에 균일한 간격으로 장착된 15개의 열에너지 센서가 방화복 배열층을 뚫고 들어온 열에너지를 측정합니다. 이 에너지를 전달에너지(transferred energy)라고 부릅니다. 이 전달 에너지는 시험기구 시스템 교정 때 수집한 입사에너지(incident energy)와 비교합니다. 전달에너지를 입사에너지로 나눈 값은 에너지 비율 값(energy ratio value, ERV)라고 부릅니다. 즉 방화복 배열층에 가해진 에너지 중 몇퍼센트가 방화복 안쪽까지 도달했는지를 보여주는 값이 ERV라고 할 수 있습니다. 현재까지 ERV는 재현가능한 측청치를 제공한다는 점과 방화복의 현장 성능을 예측할 수 있는 잠재력을 보여주었습니다.

에너지 비율 값 ERV = 전달에너지/입사에너지

FFC는 또한 퍼센트로 표시되는 화상 예측도 가능합니다. 하지만 FFC는 15개의 센서로만 구성되어있기 때문에 한 개의 센서만 2도 화상을 기록해도 전체 화상이 7%로 기록되는 식으로 오해를 발생시킬 수 있습니다. 값이 큰 폭으로 변하는 화상도 예측과 달리, ERV는 이러한 단절성이 없이 연속적인 스펙트럼으로 결과값을 보여준다는 장점이 있습니다.

TPP 시험은 2도 화상이 예상되는 시점에 열과 화염이 멈추는 방식으로 열원이 제거된 후에 발생하는 열침투는 측정하지 못합니다. 반대로 FFC는 10초의 열노출 후 120초 동안 데이터를 획득하기 때문에, 방화복의 원단이나 배열층이 어떻게 기능하는지를 평가하는 지표로서 더 신뢰할만하다 할 수 있겠습니다. 

FFC의 원통형 시험기구 본체는 손의 형태로 된 마네킹인 플래시파이어 핸드(이하 FFH)로 교체가 가능합니다. FFH를 사용하여 방화장갑이 돌발화염에 노출되었을 때 열을 차단하는 능력을 측정할 수 있습니다. FFH는 손등과 손바닥에 각각 세 개, 그리고 손목과 상완에 각 두 개씩 총 10개의 센서를 장착하고 있습니다.

플래시파이어 핸드 시험영상

TPP 시험을 넘어서는, 추가적인 정보를 제공하려는 시도는 FFC만 있는 것이 아닙니다. '원통형 TPP 시험(cylindrical TPP)'은 기존의 TPP 시험을 원통형으로 바꾼 것이며 FFC와 마찬가지로 샘플의 수축을 반영합니다. 노스캐롤라이나 주립대가 개발한 이 시험 역시 TPP의 대체 시험으로 제안되었습니다. 

방화복의 열차단 측정에 있어 차후의 고려사항

FFC를 사용한 초기 시험은 각기 다른 30개 방화복 배열층 조합의 ERV를 측정했습니다. 이 결과값들을 TPP 시험과 비교했을 때 두 시험에서 나온 결과값들은 상관관계가 거의 없었습니다. 이는 FFC가 TPP와는 다른 정보를 제공한다는 점을 가리킵니다. 원통형TPP 시험도 시험데이터를 쌓고 있는 중입니다.

새로운 두가지 시험방법은 모두 ASTM International의 표준화 작업이 진행 중입니다. 그리고 NFPA에서는 현재의 TPP 요건을 보충하는 시험으로 포함될 가능성이 있습니다. 그러나 현재까지는 TPP 시험이 열방호성능을 측정하는 유효한 수단으로 사용되고 있습니다. 

산불진화복 (내피를 뗀 특수방화복을 입고 산불진압?)

일해야 하는데 산불진화복에 잠시 꽂혀서 일을 내려놓고 짧게 써봅니다.

1. 표준

제조자에게 요구되는 산불진화복의 성능과 설계 요건이 있습니다. 크게 보면 북미에서는 NFPA 1977, 유럽에는 EN ISO 15384 (기존에 유럽 표준 EN 15614가 있었으나 ISO 표준으로 대체), 호주와 뉴질랜드는 AS/NZS 4824 표준(ISO 15384의 부분 변형)을 사용하고 있으며, 국내에서는 산불진화대원 복제지침(2017.9)가 기준으로 사용되고 있습니다. 

각 표준은 다루는 범위가 조금씩 다릅니다. NFPA 1977은 다른 NFPA 개인호보장비 표준과 마찬가지로 보호복 뿐만 아니라 헬멧, 장갑, 부츠, 쉘터 등 다른 장비들에 대한 사항도 다루고 있습니다. 

2. 설계

대개는 "겉감만으로 된 셔츠나 자켓에 바지" 또는 "겉감 + 라이닝으로 구성된 셔츠나 자켓에 바지"로 이뤄지며, 방수투습천이나 단열내피가 포함된 경우는 많지 않습니다. 이유는 산불진압 활동은 건물화재 진압 활동에 비해 상대적으로 장시간 동안 저강도로 움직이는 활동이며, 고온의 불꽃이나 복사열에 대한 노출 위험 역시 상대적으로 낮기 때문입니다.  산불진화복이 특수방화복 처럼 두껍고, 무거우며, 방수투습천이 있으면 피로가 빨리 쌓이고 활동에도 어려움이 생깁니다.

(c) Crew Boss

바지, 셔츠와 자켓, 그리고 커버럴로 구성된 상품목록

(c) Knox County Fire Bureau

딱 보기에도 너무나 다른 복장

2. 성능요구수준

(1) 열방호성능

통상적으로 특수방화복이나 건물화재진압용 보호앙상블이 직접 화염 노출에 대한 방호성능을 요구성능으로 두는 것 (NFPA 1971의 Thermal Protective Performance, EN 469와 ISO 11999-3 의 Heat Transfer Index, 대한민국 소방청 소방장비 표준규격의 불꽃열방호성능시험 등)과는 달리 산불진화복 표준에서는 복사열방호성능을 주로 봅니다. 복사열방호성능시험은 복사열원에 대한 노출이 있을 때 2도 화상이 발생할 것으로 예상되는 소요시간을 측정하는 방식을 사용합니다. 

NFPA 1977은 21kW/m2 (0.5cal/cm2)의 복사열원에 노출시키며 RPP(Radiant Protective Performance) 최소값은 7 이상이어야 합니다. 이는 산불진화복 원단(배열층)의 성능은 해당 복사열원에 노출 시 14초 이상의 시간 동안 2도 화상을 일으키지 않을 정도여야 한다는 뜻입니다. 

ISO 15384는 20kW/m2의 복사열원에 노출시키며 RHTI24의 최소값은 11, RHTI24-12는 4 이상일 것이 요구됩니다. mean transmission factor 라는 다른 성능요구치도 있는데, 이건 정확히 어떤 의미인지 모르겠습니다.

RPP 시험은 이렇게 합니다. (Youtube 영상)

국내 산불진화대원 복제지침은 복사열보호성능에 대한 부분은 ISO 15384와 같지만, 직접화염노출에 대한 방호성능도 요구합니다. HTI24는 3 이상이어야 합니다.

(2)열배출성능

NFPA 1977은 총열손실(Total Heat Loss) 최저기준을 500W/m2으로 잡고 있습니다. 이 수치는 높을수록 열배출이 빠른 것으로 이해됩니다. 건물화재진압용 방화복에 요구되는 최저기준은 205W/m2입니다.  

ISO 15384는 투습저항성이라고도 불리는 증발열손실저항(Resistance to evaporative heat loss)의 최소성능요구치를 10m2Pa/W로 잡고 있습니다. 이 수치는 작을수록 증발열손실을 덜 막는다는 뜻으로 낮을수록 열배출이 좋은 것으로 이해됩니다. 특수방화복에 요구되는 최저기준은 30m2Pa/W입니다. 

(3)기타 성능요건

소재 측면에서는 난연성과 내열성, 인장강도, 인열강도 등의 성능요건이 있습니다. 난연성이 없거나 열에 의한 변형이 심하거나, 내구성이 없는 소재들을 사용하지 못하도록 하는 요건이라고 할 수 있겠습니다. 

3. 특수방화복을 산불진화복에 활용하는 것

사실 위의 내용들은 전부 이 부분을 위한 빌드업이었습니다. 가설은 이렇습니다. 우리가 입는 특수방화복이 겉감만으로 위의 요건들을 충족시킨다면, 산불진화 활동 때는 내피를 떼고 외피만 입고 나가는 것은 어떨까요?

여기에는 예시로 들만한 사례가 있습니다. 바로 홍콩소방처인데요. 홍콩소방은 유럽표준 EN 469 방화복을 사용하는 많은 소방본부들이 내외피 일체형 방화복을 입는 것과 달리 내외피 분리형 방화복을 입습니다. 그리고 산불진화를 나갈 때는 내피를 떼고 나갑니다. 따라서 홍콩소방처는 방화복 구매를 위해 입찰공고를 낼 때 겉감만으로 산불진화복 표준의 성능요건을 충족시키는지도 조건으로 제시한다고 합니다. 

홍콩소방처는 국내에서 PBI 방화복을 입는 소방본부들과 같은 제품인 PBI Matrix를 겉감으로 사용하고 있습니다. 여기에서 추측할 수 있는 점은 PBI Matrix가 ISO 15384의 성능요건을 충족한다는 것입니다. 

홍콩소방처의 방화복에는 재미있는 점이 있습니다. 자켓의 왼쪽 하단에 주황색 표식이 있는데, 이 표식은 내피를 떼면 보이게 되어있습니다. 내피를 뗀 상태라는 것을 알려주는 표식입니다. 산불진화모드(?)로 건물화재진압을 나간다면 금방 들킬 수 밖에 없겠네요.

잘 보면 보이는 주황색 표식

최소성능요건만으로만 보면 방화복의 겉감만 입고 나가는 것은 나쁘지 않은 방법처럼 보입니다. 다만 여기에도 고려할 사항이 한가지 더 있습니다. 문제는 방화복의 겉감만 입으면 옷이 굉장히 커진다는 것입니다. 겉감과 몸 사이를 채우던 안감이 사라졌으니 좀 축 쳐진 느낌이 날 것 같습니다. 쉽게 말해 통이 지나치게 큰 것이 문제가 될 수 있다는 것입니다. 더군다나 일반적으로 우리나라의 특수방화복은 유럽 방화복에 비해 내피가 더 두껍고 무겁기 때문에 내피의 빈자리는 더 크게 느껴질 수도 있습니다. 착용감과 활동성 측면에서 소방관 여러분이 어떻게 생각하실지 궁금하네요.

사실 홍콩의 사례는 예외적이라고 할 수 있을 것 같습니다. 산불진화를 위한 보호복은 별도로 지급되는 경우가 일반적이라고 합니다. 유럽은 보통은 아예 내외피 분리가 되지 않기 때문에 당연히 산불진화용 보호복이 따로 있어야 하고, 북미는 내외피 분리형 방화복을 사용하긴 하지만 산불진화용 보호복을 구매해서 쓰는 것이 역시 일반적입니다. Firehouse Forum의 게시판을 보면 "산불진화용 방화복이 없어서 건물화재진압용 방화복의 내피를 떼고 입었다." 라는 글들이 있긴 하지만 모두 꽤 오래 전의 글들입니다. NFPA 1977의 초판이 1993년인 만큼 2022년인 현재는 산불진화용 방화복이 자리를 잡은 것으로 보입니다.

터키의 산불진화대

만약 산불진화 작업을 위해 내피를 뗀 상태로 방화복을 입었다면, 방화복 안쪽에 입는 옷은 당연히 기동복이 되어야 합니다. 활동복은 고온에 노출되면 녹기 때문에 만일의 사태가 발생했을 때 화상을 악화시키는 요인이 될 수 있습니다. 또는 면 제품 사용할 수도 있겠습니다만, 추운 날씨에 장시간 활동 하는 경우 젖은 면이 체온을 빼앗아가면서 저체온증을 유발 할 수도 있다는 점에 유의해야 할 것 같습니다.

4. 뜬금없는 생각

문득 내구연한이 다 되어서 폐기하는 방화복 중 멀쩡한 것이 있으면 이걸 다시 분해+재조립해서 산불진화복으로 바꿔보면 어떨까라는 생각을 하게 되었습니다. 왜냐하면 특수방화복에서 대개 가장 늦게까지 제 성능을 발휘하는 부분은 겉감이기 때문입니다. 저는 봉제 쪽을 잘 알지 못하기 때문에 이 작업이 가능한지, 어느 정도의 비용과 품을 요구하는지 잘 모르지만, 사이즈를 줄이는 방식으로 특수방화복 겉감 -> 산불진화용 보호복으로의 전환이 가능하다면 불가능한 작업도 아닐 것 같다는 생각이 들었습니다.

방화복의 열방호성능과 수분

사진=PBI 방화복을 입은 남호주(South Australia) 소방관들

<원문은 2018년 6월 28일 작성>

방화복의 열방호성능과 수분에 대한 질문이 들어와서 답변으로 씁니다. 당연히(?) 저는 이 분야에 대한 전문가는 아니고, 맨 아래 링크에 있는 글을 참고해서 썼습니다.

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방화복 안에서 수분이 미치는 영향은 일정하지 않습니다. 어떤 경우에는 수분이 화재 열기에 대한 방호성능을 높이기도 합니다. 하지만 현장에서 화상 없이 버티는데 도움을 주던 수분이 열 환경이 사소한 변화 만으로도 심각한 화상을 일으킬 수 있다고 합니다. 문제는, 이렇게 수분의 영향이 확 변하는 것을 소방관들은 인지하기가 어렵다는 겁니다.

화재 진압과 같은 강도 높은 신체 활동 시, 인체는 시간 당 1.2~1.8리터 정도의 땀을 흘린다고 합니다. 그리고 이 땀도 "젖은 화상"의 원인이 될 수 있습니다.

화재 진압 활동 중에 직접 뜨거운 물이 피부에 닿는 경우는 거의 없습니다. 하지만 화상은 물이 증기가 되는 온도보다 훨씬 낮은 온도에서도 발생할 수 있습니다. 땀이든, 주수 과정에서 방화복으로 흡수 된 물이든, 수분은 온도가 높으면 빠르게 증발합니다. 하지만 방수투습천 바깥에 있는 물이 외부의 높은 온도로 인해 빠르게 증발하면서 냉각 효과를 일으키는데 반해, 방수투습천 안 쪽의 습기는 바깥만큼 빠르게 증발하지 않으며, 따라서 냉각 효과도 낮습니다. 그리하여, 방화복 안 쪽의 수분이 열방호성능을 낮추는 역할을 할 수 있다고 합니다. 특히 방화복이 눌리는 등의 이유로 배열층이 눌리는 경우에는 더더욱 말이죠.

젖은 방화복은 마른 방화복에 비해 열 전달이 훨씬 빠릅니다. 오븐 장갑을 생각해보시면 됩니다. 마른 오븐 장갑은 뜨거운 냄비를 오래 잡고 있어도 온열감이 서서히 올라오지만, 젖은 오븐 장갑은 순식간에 뜨거워지지요. 물은 섭씨 937도에서 공기보다 21배 정도 빠르게 열을 전달한다고 합니다. 공기가 10단위의 열을 전달할 때 같은 온도의 물은 210단위의 열을 전달한다는 거죠. 오븐 장갑과 마찬가지로 젖은 방화복은 마른 방화복에 비해 훨씬 빠르게 열을 전달합니다. 특히 눌린 상태에서요. 눌린 상태라고 이야기하면 공기호흡기 등지게 어깨 끈만 생각하기 쉬운데, 사실 방화복을 입은 상태에서 팔꿈치를 굽히거나 무릎을 굽혔을 때 당겨지는 부분도 눌리는 것과 다름이 없습니다.

위에서도 언급했지만, 젖은 방화복은 통상적으로 증발에 의한 냉각 효과의 덕을 봅니다. 이 효과는 방화복의 온도 상승을 늦춤으로써 화상을 방지합니다. 하지만 이 냉각 효과는 소방관으로 하여금 매우 높은 열위험이 존재하는 공간으로 위험을 인지하지 못한 채 들어가게 하는 결과를 초래하기도 합니다. 방화복의 냉각 효과는 다음의 요소들에 의해 영향을 받습니다. 방화복으로 들어오는 열에너지의 양, 소방관 주변의 상대 습도, 수분을 증발하게 하는 방화복의 성능, 그리고 수분의 대체율과 계속된 적심(wetting) 등. 방화복 내부의 수분 대체는 발한율(땀이 나는 속도)의 영향을 받고, 방화복 바깥 쪽의 수분 대체는 주수를 통한 겉감 적심의 영향을 받겠지요.

만약 (엄호 주수가 끊긴다든지의 이유로) 방화복이 지속적으로 적셔지지 않아서 방화복의 열평형이 깨지고 증발율이 올라가면, 당연히 방화복이 마를 것이고, 마르는 과정이 끝나면 냉각도 멈추게 될 것입니다. 소방관이 불이나 화점에 가까이 갈수록 온도가 높아지므로 당연히 수분의 증발 속도도 올라가겠지요. 그리하여 소방관은 젖은 방화복이 준 "그릇된 안전감" 때문에 정말 위험한 곳으로 들어가게 되었음을 알게 됩니다. 높은 온도로 인해 아주 빠르게 방화복이 말라버리면 방화복의 온도도 매우 빠르게 올라갑니다. 그러면 소방관은 본인이 위험한 곳에 있다는 것을 깨닫게 되는데 그 때는 심각한 화상을 입는 데까지 몇 초 밖에 남지 않은 상황입니다. 이러한 경우에는 방화복 자체에는 아무런 티가 나지 않습니다. 불길에 닿은 것이 아니니까요.

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이상의 내용은 아래의 글에서 발췌 하여 독자의 이해를 돕기 위해 의역한 것입니다.

https://www.fireengineering.com/.../thermal-performance...

미국 연방재난관리청에서 제시하는 화재진압용 개인보호장비의 코로나19 소독 방법 등

이 글을 작성하게 된 계기는 코로나 19 격리시설에서 발생한 문제를 해결하고 센터로 복귀하는 소방관들은 방화복을 어떻게 소독해야 하냐는 문의가 들어왔기 때문입니다. 검색을 통해서 우선 미국 연방재난관리청에서 공개한 아래의 내용을 찾았습니다. 코로나 뿐만 아니라 체액과 관련된 사고에서 사용된 화재진압용 개인보호장비의 소독에 관해 일반적으로 적용되는 내용인만큼 통상적인 지침으로 알아두시면 좋을 것 같습니다. 

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※ 이하의 내용은 미국 연방재난안전청 산하 소방국에서 공개한 COVID-19: Disinfection of Structural Firefighting Personal Protective Equipment(링크)를 국문으로 번역한 것입니다. 국문으로 직역하였을 때 의미가 불분명한 내용은 의역하였음을 알립니다. PDF 또는 HWP로 된 문서를 원하시는 분들은 jingyu . lee @ pbiproducts . com 으로 문의 주시기 바랍니다. 

번역: PBI 퍼포먼스 프로덕트 이진규

 

 

코로나19: 화재진압용 개인보호장비의 소독

 

목적

2020년 4월 6일 현재까지 화재진압용 개인보호장비의 소독과 코로나19 바이러스에 대한 구체적인 연구는 없습니다. 이 문서는 코로나19에 노출된 것으로 의심되는 화재진압용 개인보호장비의 소독에 관한 기본적인 지침으로 활용하도록 작성되었습니다. 이 정보는 화재진압용 개인보호장비 제조사들의 사용설명서 및 미국질병예방관리청(CDC), 미국환경청(EPA), 및 미국방화협회(NFPA)의 권고들에 대한 보충자료로 사용되도록 작성되었습니다. 코로나19에 대한 더 많은 연구들이 완료됨에 따라 바뀔 수 있는 제조사 제공 권장소독방법을 주기적으로 확인하기 바랍니다.

 

소재에 관한 정의

연성재질(soft) – 방화복 하의, 상의, 내피 및 방화두건, 장갑 등

경성재질(hard) – 화재진압용 안전화, 헬멧, 공기호흡기 면체 등

 

권고사항

 

연성재질:

- 제조사에서 제공되는 구체적인 지침이나 미국방화협회표준 (NFPA Standard) 1851: 건조물화재진압 및 근접화재진압용 보호 앙상블의 선택, 관리 및 유지에 관한 표준을 따르십시오. 2020년 4월 6일 현재 화재진압용 개인보호장비의 오염 제거에 관한 대안적 또는 구체적 지침은 없습니다.

 

- 일반적으로, 세척과 소독 절차는 체액에 의한 모든 오염에 관한 절차와 동일합니다. 개인보호장비의 다른 부분에 대한 오염을 최소화하기 위해, 겉감과 내피는 분리하여 세척해야 합니다.

 

²  부드러운 세제 또는 세탁용 살균제(제조사의 권고에 따르고 EPA 등록 제품을 선택하시오)에 담궈둡니다.

²  세탁기의 헹굼+탈수 기능을 사용하여 헹궈냅니다.

²  부드러운 세제 또는 세탁용 살균제를 사용하여 세탁합니다. (최고온도 60℃, NFPA 1851 권장온도 40℃)

²  자연 건조 또는 비가열식 건조

 

주: 보호복 구매 시 제공된 유지 또는 관리 지침에서 안내하는 절차를 따르십시오

 

경성재질:

- 제조사에서 제공되는 구체적인 지침이나 NFPA 1851을 따르십시오. 2020년 4월 6일 현재 화재진압용 개인보호장비의 오염 제거에 관한 대안적 혹은 별도의 구체적 지침은 없습니다.

- 일반적으로, 세척과 소독 절차는 체액에 의한 모든 오염에 관한 절차와 동일합니다.

 

²  사용하는 장비의 소재(파이버글라스/합성소재 또는 가죽)에 알맞은 소독용액을 사용합니다.

²  적절한 침지시간 및 방법을 설정합니다. 세제가 장비의 표면에 남아있는 시간 (세제를 적용하기 시작할 때부터 헹굼을 통해 세제를 제거할 때 까지의 시간)을 설정합니다. 이는 제품별로 다를 수 있습니다. 소독제의 안내에 따릅니다.

²  헹굽니다.

²  제조사에서 권장하는 방법에 따라 건조합니다.

 

주: 공기호흡기 면체의 소독에 대해서는 제조사(아래 링크 참고)에서 안내하는 절차를 따릅니다.

 

 

참고 자료
주: 아래의 링크는 예시적이며 특정 제조사, 제품에 대한 승인을 의미하지 않습니다.

 

EPA 승인 소독제 목록:

https://www.epa.gov/pesticide-registration/list-n-disinfectants-use-against-sars-cov-2

 

CDC, 의료 기관에서의 소독과 살균에 관한 지침 2008 (2019 업데이트): https://www.cdc.gov/infectioncontrol/pdf/guidelines/disinfection-guidelines-H.pdf

(코로나 바이러스에 관한 내용은 26쪽)

 

CDC, 코로나19 의심 또는 확진 환자를 위한 의료상 감염 예방 및 통제에 관한 권고안: https://www.cdc.gov/coronavirus/2019-ncov/hcp/infection-control-recommendations.html?CDC_AA_refVal=https%3A%2F%2Fwww.cdc.gov%2Fcoronavirus%2F2019-ncov%2Finfection-control%2Fcontrol-recommendations.html

 

NFPA 1851, 건조물화재진압용 및 근접화재진압용 보호 앙상블의 선택, 관리, 유지에 관한 표준, 2014:

https://www.nfpa.org/codes-and-standards/all-codes-and-standards/list-of-codes-and-standards/detail?code=1851

(세탁과 오염제거에 관한 내용은 제7장)

 

NFPA 1581, 소방본부의 감염통제 프로그램에 관한 표준, 2015:

https://nfpa.org/codes-and-standards/all-codes-and-standards/list-of-codes-and-standards/detail?code=1581

 

International Association of Fire Fighters 국제 소방관 협회 긴급 대응 지침: https://www.iaff.org/wp-content/uploads/Quick- Reaction-Guide-FF-Protective-Clothing-Flyer.pdf

 

3M/Scott (면체 및 기타 호흡기 보호장비):

https://www.3m.com/3M/en_US/worker-health-safety-us/covid19/#cleaning-and-disinfecting-respirators

 

Bullard (헬멧):

https://www.bullard.com/fire-helmets/cleaning-your-fire-helmet

 

Firedex PPE:

https://www.firedex.com/covid19-responder-resources/#clean

 

Lion Products:

https://www.lionprotects.com/covid19

 

MSA/Cairns (헬멧):

https://s7d9.scene7.com/is/content/minesafetyappliances/0600-108-MC%20Head%20Eye%20and%20Face%20Protection%20Cleaning%20Guidance%20Brief

 

MSA/Globe 개인보호장비 권장사항: https://s7d9.scene7.com/is/content/minesafetyappliances/1601-014-MC%20Turnout%20Gear%20Cleaning%20Guidance%20Brief_R3

 

Phenix (헬멧): https://cdn.shopify.com/s/files/1/0664/9881/files/Phenix_Fire_Helmets_Care_and_ Maintenance_Manual_for_Traditional_Leather_and_Modern_Fire_Helmets.pdf?8232604816995883130

 

PBI 퍼포먼스 프로덕트 (PBI Performance Products, Inc.)는 방화복, 방화두건, 화재진압용 장갑 등 화염과 열에 대한 보호를 필요로 하는 개인보호장비에 사용되는 고성능 방염 섬유 PBI의 제조사입니다.

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이상의 내용에서 알 수 있는 사실은 일단은 세제를 사용한 헹굼/탈수 과정을 거쳤다면 별도의 소독제를 사용하지 않더라도 세탁을 통해 개인보호장비를 소독할 수 있는 것으로 보입니다.

https://www.iaff.org/wp-content/uploads/Quick-Reaction-Guide-FF-Protective-Clothing-Flyer.pdf 

위의 국제소방관협회(IAFF) 안내의 내용은 좀 더 구체적인데 EPA에서 승인을 받은 세탁용 살균제에 10분 이상 담궈둔 후 세탁기에서 4분짜리 헹굼/탈수 사이클을 사용하라고 되어 있습니다. (FEMA에서 안내한 절차와 마찬가지로 이 과정 후에는 다시 세탁기를 사용한 세탁을 거칩니다)

공기호흡기나 기타 장비에 차아염소산나트륨을 분무하는 방식의 소독은 어떻냐는 질문도 받았는데, 일반적으로는 권장되지 않는 것으로 보입니다. 우선은 효과가 불분명합니다. 그리고 차아염소산나트륨은 가정용 락스(염소계표백제)의 주요성분인데, 아라미드의 강도를 약화시키며 노출(침지)시간에 따라서는 공기호흡기나 기타 장비의 금속 부품을 부식(링크)시킬 수 있습니다. 환경부의 안내에 따르면 에탄올 70% 용액을 천이나 헝겊에 뭍혀서 문지르고, 1분 정도 기다린 후에 마른 천으로 닦아주는 것이 방법이 될 수 있을 것 같습니다. 제대로 건조시키지 않으면 에탄올 용액의 수분이 부식의 원인이 될 수 있으니까요.  

다만 면체에 대해서는 락스를 사용한 소독도 허용하는 것 같습니다. (https://cdn.firehouse.com/files/base/cygnus/fhc/document/2020/05/CleaningandDisinfectingScott_v3__1_.5eb2dce47b3f9.pdf) 3M의 안내에 따르면 면체를 완전히 분해한 후 5000ppm의 차아염소산나트륨을 뿌리거나 1분간 용액에 담궈두는 방법으로 소독할 수 있다고 합니다. 다만 이 농도나 침지시간을 넘어서는 안된다고 하네요. 

PBI: 소방관, 경찰, 그리고 시민들을 보호하는 폴리머 원단

 

PBI: 소방관, 경찰, 그리고 시민들을 보호하는 폴리머 원단

 

심우주의 -270℃ 부터 대기권 재진입의 1,260℃에 이르기까지, 극한의 온도로부터 우주비행사를 보호하는 것은 미 항공우주국(NASA)의 유인우주비행 프로그램에 중요한 사항입니다. 우주왕복선과 캡슐은 필수적으로 상당한 수준의 단열 보호를 받지만, 우주비행사가 착용하는 우주복과 개인장비 역시 주의를 기울여야 하는 품목입니다. NASA는 우주선과 우주복을 비롯한 극한의 내열성을 요하는 다양한 영역에서 사용할 방염 소재를 개발하고 개선하는데 많은 노력을 기울여왔으며, 고온의 환경에서도 안정적인 폴리머의 첨단기술들에 계속 주목해왔습니다.

1950년대 후반 칼 마블 (Carl Marvel) 박사는 미 공군의 의뢰로 고온에서도 안정적인 폴리머의 제조를 연구하던 중 최초로 폴리벤지미다졸(polybenzimidazole, PBI)을 합성해냈습니다. 그는 허발트 포겔(Herward Vogel) 박사와 1961년에 PBI에 대한 추가적인 연구를 진행하면서 이 신소재가 탁월한 열안정성과 산화안정성을 가지게 될 것이라는 예상을 하였고, 이는 곧 현실이 됩니다. 1963년 NASA와 공군 소재연구소는 난연성과 열안정성을 갖춘 텍스타일 섬유로서의 PBI를 항공우주와 국방분야에 적용하기 위한 연구를 지원합니다.

 

PBI 섬유 (현미경 확대)

 1967년 1월 27일, 아폴로 1호라는 명칭으로도 알려진 AS-204 미션의 첫 시험 비행을 위한 아폴로/새턴(Apollo/Saturn) 우주선의 발사대 연습 중, 사령선 012에서 플래시 화재가 발생하면서 우주비행사가 직면하는 화재 위험의 엄중함과 시급함이 극명하게 드러납니다. 세 명의 우주비행사 -머큐리(Murcury) 미션과 제미니(Gemini) 미션에도 참가했던 버질 I. 그리솜(Virgil I. Grissom) 중령, 제미니 프로그램 중 미국인 중 최초로 선외 활동을 했던 에드워드 H. 화이트(Edward H. White) 중령, 우주비행사로서의 첫 비행을 준비하고 있던 로저 B. 채피(Roger B. Chaffee) 소령- 이 이 비극적인 사고로 목숨을 잃습니다.

 

아폴로 1호 화재 사고

 1967년 4월에 완성된 이 사건의 최종보고서는 사령선과 우주복에서 사용되는 가연성 물질의 양과 위치를 엄격하게 제한하고 통제하는 내용을 포함한 설계 수정을 구체적으로 권고합니다. NASA는 고성능 방염 소재에 대한 관심을 강화했는데, 이미 다년간의 연구 경험으로 친숙도가 높았기 때문에 PBI는 최초로 고려대상이 된 소재들 중 하나가 됩니다.

 

파트너십

 NASA는 뉴욕의 셀라니즈 코퍼레이션(Celanese Corporation)과 계약을 맺고 우주복과 우주선에 사용할 PBI 원단들의 개발에 나섭니다. 셀라니즈의 엔지니어들은 PBI 섬유의 고온사용성에 기반하여 열과 화염에 저항성이 있는 PBI 원단을 개발합니다. PBI 폴리머로부터 만들어지는 PBI 섬유는 뛰어난 난연성, 융용점 없음, 화염 노출 후에도 유지되는 강도와 유연성과 같은 매우 바람직한 특성들을 보여주었습니다. PBI 섬유는 고온에 노출되었을 때도 온전함을 유지했으며 곰팡이, 마모, 화학물질에 대해서도 저항성이 있었습니다.

 1970년대와 80년대에 PBI는 아폴로, 스카이랩을 비롯한 다수의 우주왕복선 미션에 사용되며 우주비행의 중요한 요소가 됩니다. 본래 의도된 적용영역이었던 우주비행사의 비행복에서부터 웨빙, 밧줄 등 내구성과 극한의 열적 허용성을 요구하는 다른 장비로 PBI의 사용은 점차 확대됩니다.

 

아폴로14호에서 사용되었던 우주복 

By Mary Mark Ockerbloom - Own work, CC BY-SA 4.0,

 

제품의 결과

1978년, FIRES(소방관 통합대응장비 시스템 Firefighter Integrated Response Equipment System) 프로젝트*에서 당시에 막 개발된 PBI Gold 겉감 원단이 높은 평가를 받음에 따라 PBI는 미국에서 소방에 도입됩니다. 증가하는 수요에 대응하기 위해, 사우스캐롤라이나주 록힐(Rock Hill)에 건설된 전용 플랜트에서 1983에 PBI의 상업생산이 개시됩니다. 1986년에는 NASA 스핀오프(Spinoff)가 PBI 역사의 초기 이야기를 소개했으며, 마블 박사는 로널드 레이건 대통령으로부터 “국가 과학 훈장”을 받습니다.

PROJECT FIRES의 최종보고서

* 국제소방관협회(Inernational Association of Fire Fighters: IAFF)에서 개시한 이 프로젝트의 최종 보고서는 이후 NFPA 1971의 기반이 됩니다

 1986년 이래로 PBI는 군수와 민수 분야에서 적용영역을 늘려나가며 난연 소재 산업에서 뚜렷한 인지도와 명성을 쌓아갑니다. 2005년, 셀라니즈는 PBI 섬유와 폴리머 사업부문을 인터테크 그룹(The InterTech Group)이 소유한 PBI 퍼포먼스 프로덕트(PBI Performance Products, Inc.)에 매각합니다.

 제품의 역사와 미래에 대한 자부심을 가지고 있는 헌신적인 제조사에 의해 만들어지는 PBI섬유를 사용한 원단들은 소방, 모터 스포츠, 군, 산업계, 그리고 (여전히) 우주항공 등 다양한 영역에서 유명한 제품들이 됩니다. PBI 퍼포먼스 프로덕트는 이제 두 개의 뚜렷한 사업부문을 가지게 되었습니다. 본래의 주 사업영역이었던 난연 열저항성 섬유인 PBI, 그리고 폴리머 형태로 제공되는 PBI인 Celazole(셀라졸)입니다.

 

다양한 종류의 PBI 원단

 

l  PBI 원단은 화재진압, 아크플래시 및 플래시 화재와 관련된 위험을 견뎌냅니다. 1992년, 경량의 PBI 원단이 전기작업자와 석유화학노동자용 난연보호복에 채택되었고 현재(2008년) 아프가니스탄과 이라크의 미 육군 대원들에게도 화염으로부터의 보호를 제공하고 있습니다. PBI 섬유는 자동차 브레이크 시스템이나 비행기 좌석의 화재확산 방지막으로 사용되고 있습니다.

 

l  PBI Gold는 열저항성 PBI 섬유 40%와 고강도 파라아라미드 60%의 혼방으로서, 극도의 고온과 화염에 노출되더라도 수축하거나, 약해지거나, 탄화되어 부서지지 않습니다. PBI Gold는 소방관과 산업노동자에게 우수한 보호를 제공하며 모든 미국방화협회(NFPA)표준과 EN 469(소방관용 보호복의 유럽표준)의 요건들을 충족한다. 1994년에는 뉴욕시 소방본부(FDNY)가 검은색으로 제작된 PBI Gold 원단을 방화복에 사용하도록 명시하였습니다. 지난 10년간 PBI Gold는 유럽, 중동, 아시아, 오스트레일리아와 남 태평양 지역에서 주요 산업, 군, 도시 소방대들의 선택을 받으며 국제적으로도 성장했습니다.

PBI 방화복을 입은 FDNY 소속 소방관들

 

l  PBI Matrix는 PBI Gold 원단에 고내구성·고강도 아라미드 필라멘트를 격자무늬로 넣는 “파워 그리드” 방식을 채택한 원단입니다. 불꽃과 열에 대한 우수한 보호성능은 유지하면서 마모와 찢어짐에 대한 저항성을 높였습니다. PBI Matrix는 2003년에 미국에서 상용화 되었으며 차세대 방화복용 원단으로 소개되었습니다. PBI Matrix는 이후 2008년이 유럽에서도 상용화 됩니다.

 

l  PBI Triguard 원단은 PBI, Lenzing FR (렌징 FR), MicroTwaron(마이크로트와론) 혼방원단으로서 화염에 대한 보호, 착용감과 내구성을 목적으로 고안된 제품입니다. 이 고성능 원단은 미국 산업안전보건청(OSHA)과 NFPA 표준들을 충족하며 석유화학, 가스, 전기 및 산불진압, 특수임무, 모터스포츠 영역에 사용되도록 인증 받았습니다. PBI Triguard와 PBI Gold 니트 원단은 여러 주요 레이싱 경기에서 사용되고 있습니다.

 

l  Celazole T-Series는 PBI와 폴리에테르에테르케톤(PEEK)을 혼합한 제품으로서 성형, 사출의 방식으로 활용할 수 있습니다.

 

l  Celazole U-Series는 PBI의 고온 형태안정성, 강도, 화학저항성을 활용한 제품으로서 평면 패널 디스플레이나 반도체 웨이퍼 생산에 사용되는 기구의 부품으로 사용됩니다.

 

Celazole로 제조한 부품

 PBI는 고온의 환경에서도 소재의 안정성이 요구되는 영역으로 적용 분야를 넓혀가고 있습니다. PBI는 에탄올 생산의 효율을 높이거나 천연가스에서 이산화탄소를 분리해내는 고온 분리막으로 개발되고 있으며, 수소 연료전지에서도 사용될 것입니다. 단섬유 형태의 PBI는 안전하고 효과적인 석면의 대체재로 활용되고 있습니다.

 PBI는 NASA의 컨스텔레이션(Constellation) 프로그램을 통해 우주비행으로도 돌아올 것입니다. 아폴로와 스카이랩 미션에서 우주복에 쓰였던 만큼, NASA의 차세대 우주선에 사용될 아레스 I과 아레스 V 로켓의 모터 단열재로 사용하는 것이 검토되고 있습니다.

 

PBI Gold®, PBI Matrix®, Celazole®은 PBI Performance Products, Inc. 의 등록상표이며, PBI Triguard™는 PBI Performance Products, Inc.의 상표입니다.

Lenzing FR®은 Lenzing Fibers GmbH의 등록상표입니다.

MicroTwaron™은 Teijin의 상표입니다.